產(chǎn)品介紹
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，鋼鐵行業(yè)也快速發(fā)展起來，煉鋼工序是整個鋼鐵生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，在此工藝環(huán)節(jié)中，會產(chǎn)生大量的粉塵煙氣，又不可避免的產(chǎn)生外排廢水。為適應(yīng)煉鋼生產(chǎn)的不斷發(fā)展和環(huán)保要求，康卓科技針對鋼鐵廠在煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水系統(tǒng)中引入PLC控制系統(tǒng)，康卓科技根據(jù)多年鋼鐵廠自動化應(yīng)用經(jīng)驗，康卓PLC控制系統(tǒng)在包鋼、首鋼、河北東海特鋼等一大批鋼鐵廠進行了廣泛的應(yīng)用，有效的提高了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
全球工業(yè)的快速發(fā)展，節(jié)能減排力度也日益高漲。在堅持以“綠色環(huán)?！钡睦砟钭谥枷拢訌姯h(huán)保治理，實施除塵水處理工程，極大的改善煉鋼生產(chǎn)中各類粉塵和廢水對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對節(jié)約用水和保護環(huán)境，安全和低成本運行的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水處理工作?？底靠萍佳邪l(fā)的PLC控制系統(tǒng)，對鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗，減少污水、煙氣排放等具有重要意義，有效的提高了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
工藝概況
1.濁環(huán)水系統(tǒng)
來自煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵凈化后的污水經(jīng)排水槽流至除塵水處理區(qū)域，經(jīng)粗顆粒分離機去除大于60微米的污泥顆粒（由儲泥斗儲存定期外運）后，污水沿高架槽流入斜板沉淀池，經(jīng)混凝沉淀后的清水由回水槽流進熱水井，沉淀下來的泥漿流入泥漿池，經(jīng)攪拌后由泥漿泵送至板框壓濾機進行脫水，脫水后的泥餅在儲泥斗中儲存定期運至燒結(jié)廠用作原料綜合利用。熱水井的水再經(jīng)水泵加壓送至冷卻塔，冷卻后流至冷水井經(jīng)泵加壓供煉鋼濁環(huán)水用戶循環(huán)使用。
2.凈環(huán)水系統(tǒng)
來自煉鋼一次二次除塵風(fēng)機房電除塵凈環(huán)回水經(jīng)余壓流回到凈環(huán)冷卻塔，經(jīng)冷卻降溫后自流進凈環(huán)冷水井，由水泵加壓送煉鋼凈環(huán)水用戶。
3.自動化控制系統(tǒng)的組成方案
3.1 系統(tǒng)構(gòu)成
PLC控制系統(tǒng)由西門子S7-300系列可編程控制器和上位計算機組成，S7-300 PLC作為下位機來完成現(xiàn)場控制和數(shù)據(jù)采集，它具有模塊化、無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)、易于分布和擴展、功能性強、運算速度快、通訊功能強、集成化高等特點。上位機采用工控機用作工程師站和操作員站，工程師站具有畫面組態(tài)和參數(shù)修改權(quán)限，操作員站只有數(shù)據(jù)監(jiān)視和現(xiàn)場設(shè)備操作權(quán)限。在上位計算機上采用組態(tài)軟件WinCC，通過圖形化組態(tài)建立友好的人機界面和監(jiān)控管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)和現(xiàn)場設(shè)備的在線監(jiān)控。采用CP5613通訊接口卡，上位計算機可與下位PLC進行數(shù)據(jù)交換、實現(xiàn)對PLC的時鐘校對、數(shù)據(jù)上載、系統(tǒng)參數(shù)傳輸、PLC編程調(diào)試。
3.2 控制功能
煙氣除塵水PLC控制系統(tǒng)采用西門子S7-300可編程控制器，其主要模塊配置有：電源模塊、CPU、模擬量輸入/輸出模塊，數(shù)字量輸入/輸出模塊、通訊處理器模塊等。通過編程軟件STEP 7編寫程序和對硬件進行組態(tài)，完成PLC程序編寫和對機架的配置、CPU參數(shù)的設(shè)置、數(shù)字量輸入/輸出模塊和模擬量輸入/輸出模塊參數(shù)設(shè)置、通訊模塊及網(wǎng)絡(luò)連接的參數(shù)設(shè)置，以及進行在線調(diào)試等工作。
煙氣除塵水系統(tǒng)主要受控設(shè)備有粗顆粒分離機、螺旋輸泥機、泥漿泵、攪拌機、板框壓濾機、冷卻塔風(fēng)機、濁環(huán)熱水泵、濁環(huán)送水泵、凈環(huán)送水泵、排水泵、電動閥、補水閥、回水閥等。系統(tǒng)主要設(shè)備具有現(xiàn)場手動、遠程手動和遠程自動操作方式，在機旁設(shè)有就地操作箱，通過操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)可進行現(xiàn)場、遠程操作切換。生產(chǎn)過程中主要采用遠程自動操作方式，由PLC控制系統(tǒng)進行自動控制，也可在計算機的監(jiān)控畫面上選擇某臺設(shè)備，點擊操作菜單命令，進行該設(shè)備的啟/停或開/關(guān)操作（遠程手動），當(dāng)計算機發(fā)生故障或在設(shè)備檢修調(diào)試時，可選擇在就地操作箱上進行現(xiàn)場手動操作。
凈環(huán)送水泵和濁環(huán)送水泵均設(shè)有3臺，分別向煉鋼除塵風(fēng)機房和煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵供水，其中3臺泵2用1備，系統(tǒng)需求供水量較少時，開1臺泵供水，當(dāng)系統(tǒng)需求供水量大時，開2臺泵同時供水。各供水泵與出水管電動閥的連鎖關(guān)系為：啟泵時先開泵，5秒后開閥；停泵時先關(guān)閥，閥全關(guān)5秒后停泵。
濁環(huán)冷水井、濁環(huán)熱水井、凈環(huán)冷水井分別裝有液位監(jiān)測裝置，用來監(jiān)測各吸水井水位高度，各吸水井的補水閥開關(guān)控制根據(jù)各自吸水井的水位高低來實現(xiàn)自動控制。水位正常范圍4.5m～5m，當(dāng)水位高于5m時，關(guān)閥；當(dāng)水位低于4.5m時，開閥；當(dāng)水位高于5.2m或低于1m時，PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)控畫面上會出現(xiàn)高水位或低水位報警提示，同時發(fā)出聲光報警。對于濁環(huán)冷水井和凈環(huán)冷水井，當(dāng)其水位低于1m時，在發(fā)出低水位報警的同時，強制停濁環(huán)送水泵和凈環(huán)送水泵。濁環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有2臺冷卻塔，每臺冷卻塔各有1臺風(fēng)機?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)經(jīng)冷卻塔降溫后水溫高低情況選擇冷卻風(fēng)機的運行方式（高速或低速）；凈環(huán)水系統(tǒng)也設(shè)有2臺冷卻塔，每臺冷卻塔各有1臺風(fēng)機。
在上位計算機上采用組態(tài)軟件WinCC進行監(jiān)控界面的編程，完成整個系統(tǒng)的工藝流程實時控制狀態(tài)、設(shè)備運行狀態(tài)、主要監(jiān)控參數(shù)（如壓力、溫度、液位、流量等）的顯示和監(jiān)控、實現(xiàn)曲線顯示、歷史數(shù)據(jù)保存、權(quán)限管理、操作與報警記錄查詢、數(shù)據(jù)報表打印等。在監(jiān)控畫面上操作設(shè)備時（如啟停水泵、開關(guān)閥門），可點擊畫面上相應(yīng)的設(shè)備圖形，會彈出操作菜單，再點擊相應(yīng)的命令并確認操作正確，即可完成設(shè)備操作任務(wù)。在監(jiān)控畫面中，水泵運行時為綠色，水泵停止時為紅色； 閥門開到位時為綠色，閥門關(guān)到位時為紅色，位于中間狀態(tài)，閥門為黃色。出現(xiàn)故障時畫面上的設(shè)備為紅色閃爍，同時顯示故障類型并記錄故障信息，并發(fā)出聲光報警，通知操作人員檢查處理。
康卓PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水系統(tǒng)在線監(jiān)測和控制要求，其界面友好、功能完善和運行可靠，既降低了勞動強度，又減少了能源消耗，對轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水達到了有效處理，解決了廢水排放對環(huán)境的污染，在提高經(jīng)濟效益同時也提高了環(huán)境效益，對鋼鐵行業(yè)具有可持續(xù)發(fā)展。
康卓PLC控制系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)
康卓鋼鐵廠PLC控制系統(tǒng)在使用過程中如需技術(shù)幫助，公司設(shè)立了營銷服務(wù)的專業(yè)客服，免費為用戶提供售前、售中、售后的技術(shù)咨詢和安裝調(diào)試指導(dǎo)，解決用戶提出的問題。
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