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泵站無(wú)人值守系統是康卓科技電氣工程師設計，控制設計選用了SIEMENS(西門(mén)子)的PLC為控制主機，整個(gè)系統的軟件結合良好，操作簡(jiǎn)單。泵站無(wú)人值守系統由參數采集、PLC、編程接口、上位機控制、執行機構等五部分組成。

 

 

由于循環(huán)水泵全部需要真空啟動(dòng)，操作人員在啟動(dòng)水泵時(shí)需要同時(shí)操作真空泵，手動(dòng)閥和電動(dòng)閥等設備，操作過(guò)程復雜，工作量大;啟泵和停泵操作均為現場(chǎng)手動(dòng)控制，不能實(shí)時(shí)監控泵房各生產(chǎn)工藝參數等問(wèn)題，改造后的泵房實(shí)現以下功能：自動(dòng)化控制系統采用分級控制模式，在中和水處理站的中控室(調度室)作為本系統的主控站，監控各個(gè)循環(huán)泵的運行狀況。泵房現場(chǎng)作為本地子控制站。中控室使用兩臺互為冗余的操作員級的上位機作為操作員站實(shí)時(shí)監控全廠(chǎng)的生產(chǎn)運行狀況，同時(shí)可手動(dòng)或自動(dòng)控制泵房設備，使用一臺監控上位機作為工程師管理員站以便及時(shí)修改生產(chǎn)運行的重要數據和控制程序等，使系統在最佳的狀態(tài)下運行。

 

 

泵站主要采集參數如下：

模擬量：循環(huán)水供水流量，循環(huán)水供水溫度，循環(huán)水回水流量，循環(huán)水回水溫度，循環(huán)系統壓力，冷水池液位，電機的軸承溫度，電機的定子溫度。

數字量： 循環(huán)泵運行指示，故障信號，出水閘閥開(kāi)關(guān)滿(mǎn)信號指示，出水閘閥故障信號指示，電球閥開(kāi)關(guān)限位信號指示，電球閥故障信號指示，排水泵開(kāi)停信號指示，排水泵故障信號指示，真空泵故障信號指示，真空泵開(kāi)停信號指示。循環(huán)泵開(kāi)停指令;進(jìn)水閘閥開(kāi)停指令;電球閥開(kāi)停指令;主機手自動(dòng)轉換指令;真空泵開(kāi)停指令;真空泵手自動(dòng)轉換指令。

控制中心的現場(chǎng)數據通過(guò)PLC的通訊模塊及現場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )與2部PC機組成一個(gè)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，同時(shí)2部PC通過(guò)網(wǎng)卡聯(lián)機，實(shí)現資源共享。泵站控制中心的終端觸摸屏除了對該站設備進(jìn)行操作顯示外，還可了解其他站的情況。泵房控制中心應該在中控室顯示相關(guān)的生產(chǎn)工藝參數，并能進(jìn)行相關(guān)設備的操作。上位機軟件還具有實(shí)時(shí)、歷史趨勢功能，能夠了解生產(chǎn)參數的動(dòng)態(tài)情況。

 

 

泵站無(wú)人值守系統功能：

1.監測取水泵站配電室供電電流、供電電壓、電能、線(xiàn)路供電狀態(tài)等。

2.監測每臺提水泵工作電流、工作電壓、檢修狀態(tài)、啟停狀態(tài)、保護狀態(tài)等。

3.監測每個(gè)電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)度、開(kāi)到位關(guān)到位狀態(tài)。

4.監測出水壓力、出水流量、取水池水位、濁度等信息。

5.監測泵房?jì)任鬯e水池水位，根據水位控制污水泵排水。

6.自動(dòng)控制每臺提水泵、閥門(mén)；遠程控制每臺提水泵、閥門(mén)。

7.自動(dòng)記錄每臺水泵的工作時(shí)間，合理安排水泵工作，均勻磨損。

8.監測吸管真空度，自動(dòng)、遠程控制真空泵。

9.人員進(jìn)入泵房，自動(dòng)報警，自動(dòng)拍照上傳照片；也可遠程控制拍照。

10.電流、電壓、水位、壓力、濁度等超過(guò)設定數值時(shí)報警，支持自動(dòng)保護；停電報警。

11.監測終端和監控中心服務(wù)器均可存儲歷史數據。

12.自動(dòng)生成生產(chǎn)報表、曲線(xiàn)。

13.支持多種通信方式，采用光纖或無(wú)線(xiàn)網(wǎng)橋通信時(shí)支持視頻監控。

 

水泵房系統無(wú)人值守改造建設方案完成后，效果十分明顯，節約了人力資源，提高了效率，設備的運行狀況實(shí)時(shí)監控和調節，最大程度助力企業(yè)實(shí)現良好的經(jīng)濟效益。